电泳超滤膜

北京赛普瑞特设备有限公司是一家专业的膜产品供应商，可以为用户提供卷式反渗透（RO）、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）、MBR、DTRO、STRO/NF等各类膜分离元件和过滤产品以及相关配套设备。

清洗程序：

置换

为了减少对环境的污染，减少电泳漆不必要的浪费，将超滤器中的电泳漆置换到漆液液管内是十分重要的。其方法如下：

将超滤液或去离子水充满清洗槽内备用

关闭下列阀门：

超滤器漆液进出口球阀。

超滤器清洗进出口球阀。

超滤器超滤液球阀。

超滤器超滤液清洗出口球阀。

清洗排污球阀。

超滤器清洗循环球阀。

启动清洗泵，慢慢打开相应球阀。将这只超滤器这种电泳漆置换到漆液管道内。此时清洗槽要补超滤水或去离子水。（可根据经验判断置换时间，如5分钟）注意观察清洗水箱的液面。

置换完毕后，排放残留漆液。将清洗槽内的水用完3/4后，停泵，关闭球阀。

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超滤膜进水水质要求

      微生物的杀灭：

      当水中含有微生物时，在进入前处理系统后，部分被截留微生物可能粘附在前处理系统，如多介质过滤器的介质表面。当粘附在超滤膜表面时生长繁殖，可能使微孔完全堵塞，甚至使中空纤维内腔完全堵塞。微生物的存在对中空纤维超滤膜的危害性是极为严重的。除去原水中的菌类及藻类等微生物必须重视。在水处理工程中通常加入NaClO、O3等氧化剂，浓度一般为1～5mg/l。6、在膜冲洗过程中，可加入一定量的电泳涂料溶剂，以提高清洗效果。此外，紫外杀菌也可使用。在实验室中对中空纤维超滤膜组件进行灭菌处理，可以用H2O2水溶液循环处理30～60min。杀灭微生物处理仅可杀灭微生物，但并不能从水中去除微生物，仅仅防止了微生物的滋长。

      悬浮物和胶体物质的去除：

      对于粒径5μm以上的杂质，可以选用5μm过滤精度的滤器去除，但对于0.3～5μm间的微细颗粒和胶体，利用上述常规的过滤技术很难去除。虽然超滤对这些微粒和胶体有去除作用，但对中空纤维超滤膜的危害是极为严重的。特别是胶体粒子带有电荷，是物质分子和离子的聚合体，胶体所以能在水中稳定存在，主要是同性电荷的胶体粒子相互排斥的结果。向原水中加入与胶体粒子电性相反的荷电物质（絮凝剂）以打破胶体粒子的稳定性，使带荷电的胶体粒子中和成电中性而使分散的胶体粒子凝聚成大的团块，而后利用过滤或沉降便可以比较容易去除。由于超滤工艺中处理对象多为大分子和胶体溶液，膜极易被污染，超滤膜需要定期清洗。常用的絮凝剂有无机电解质，如硫酸铝、聚合氯化铝和氯化铁。有机絮凝剂如聚丙稀酰胺、聚丙稀酸钠、聚乙稀等。由于有机絮凝剂高分子聚合物能通过中和胶粒表面电荷，形成氢键和“搭桥”使凝聚沉降在短时间内完成，从而使水质得到较大改善，故近年来高分子絮凝剂有取代无机絮凝剂的趋势。

      在絮凝剂加入的同时，可加入助凝剂，如PH调节剂石灰、碳酸钠、氧化剂氯，加固剂水下班及吸附剂聚丙稀酰胺等，提高混凝效果。

      絮凝剂常配制成水溶液，利用计量泵加入，也可使用安装在供水管道上的喷射器直接将其只入水处理系统。

超滤膜的清洗方法

      化学清洗 

      1.化学清洗前，先进行“加药选择”，可以选择“氯洗”或“酸洗”； 

      2.操作员点停运按钮，将超滤单元首先转入停运状态，然后按化学清洗按钮； 

      3.清洗准备将开始闪烁，同时清洗开始按钮，点击清洗开始按钮，超滤单元将进入排水状态，此时请手动开起该套膜池排污阀并手动开启排污泵放空膜池。当膜池放空时停泵并关闭该套膜池排污阀。 

      4.按下“1st排空结束”按钮进入下一步“加水加药”，同时PLC将自动按步序进行到“浸泡结束”。此时化学清洗步序中“继续”和“曝气”状态灯点亮，若有必要曝气，可以按下曝气按钮（此时“继续”按钮不可用），当曝气结束时，再次按下曝气按钮，可以结束曝气（此时“继续”按钮可用）。必须选择耐压强度较高的膜，以较高的压力，较大的流量进行反冲洗，效果较好。 

      5.点击“继续”程序将进入“排水”状态，此时请参考第3步手动排水。手动排水结束后，按下“2st排空结束”，程序将进入后一步“加水”，“加水”结束后，程序返回“清洗准备”，按下“停运”按钮结束化学清洗，该列膜池可随时投入使用。在每个生产周期中，膜透水性是一个计算所得的操作参数(流量/TMP)。在每次膜清洗前后都要记录，并且日常反冲前后也要记录若干次。因为水中绝大多数污染物如蛋白质、矿物油、脂肪等都是疏水性物质，亲水性膜不易跟这些物质结合形成牢固的污垢。上位机具有一个专门的系统信息屏幕，可以帮助操作员获得在反冲前、反冲中和反冲后流速和出水量值。每次清洗过程产生的效果可通过比较清洗过程进行前后的膜件透水性来确定。